అన్ని ఉత్పత్తులు / డైమండ్ స్లర్రి / డైమండ్ పౌడర్లు / CVD డైమండ్ టూల్స్ / PCD డైమండ్ టూల్స్ / EF డ్రిల్ బిట్స్
గాజు, స్ఫటికాలు, అధునాతన సిరామిక్స్/మిశ్రిత పదార్థాలు మరియు లోహాల వంటి పదార్థాలను తరచుగా ఇనుము, రాగి, ఉక్కు లేదా మెటల్-రెసిన్ ప్లేట్ ఉపయోగించి సాధించవచ్చు.ఈ ల్యాపింగ్ ప్లేట్లను భర్తీ చేయడానికి పెద్దగా ఖర్చు చేయనప్పటికీ, వాటిని తరచుగా మార్చడం వల్ల బడ్జెట్పై పరిమితులు ఏర్పడతాయి.ప్లేట్ కోసం క్వాల్ డైమండ్ హైడ్రోక్వల్ డైమండ్ స్లర్రీ (ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది) ప్లేట్పై రక్షిత ఫిల్మ్ను రూపొందించడం ద్వారా ల్యాపింగ్ ప్లేట్ల సమగ్రతను సంరక్షిస్తుంది మరియు తద్వారా ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
గాజు, స్ఫటికాలు, అధునాతన సిరామిక్స్/మిశ్రిత పదార్థాలు మరియు లోహాల వంటి పదార్థాలను తరచుగా ఇనుము, రాగి, ఉక్కు లేదా మెటల్-రెసిన్ ప్లేట్ ఉపయోగించి సాధించవచ్చు.ఈ ల్యాపింగ్ ప్లేట్లను భర్తీ చేయడానికి పెద్దగా ఖర్చు చేయనప్పటికీ, వాటిని తరచుగా మార్చడం వల్ల బడ్జెట్పై పరిమితులు ఏర్పడతాయి.ప్లేట్ కోసం క్వాల్ డైమండ్ హైడ్రోక్వల్ డైమండ్ స్లర్రీ (ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది) ప్లేట్పై రక్షిత ఫిల్మ్ను రూపొందించడం ద్వారా ల్యాపింగ్ ప్లేట్ల సమగ్రతను సంరక్షిస్తుంది మరియు తద్వారా ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
ప్యాడ్ పాలిషింగ్లో రాగి, టంగ్స్టన్, పొర, ఆక్సైడ్, నీలమణి, సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు ఇతర అల్ట్రా-హార్డ్ నైట్రైడ్ల వరకు బహుముఖ అనువర్తనాలు ఉన్నాయి.
సింథటిక్ సింగిల్ క్రిస్టల్ నీలమణి, పారదర్శక స్పినెల్ సిరామిక్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ వంటి అధునాతన పదార్థాలు వాటి ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా సెమీకండక్టర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు ముఖ్యమైన ముఖ్యమైన పదార్థాలు.
ఈ అధునాతన పదార్థాల యొక్క అన్ని ఆకర్షణీయమైన లక్షణాలు ఉన్నప్పటికీ, ఈ పదార్థాల యొక్క అధిక యాంత్రిక నిరోధకత పాలిషింగ్ ప్రక్రియను చాలా సవాలుగా చేస్తుంది.
అదృష్టవశాత్తూ, క్వాల్ డైమండ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి వినూత్న పరిష్కారాలను కలిగి ఉంది.
కట్టింగ్ వైర్కు అద్భుతమైన కట్టుబడి
అధిక పునరుత్పత్తి కోసం పర్యావరణ అనుకూల యాంటీఅగ్రిగేషన్ సూత్రీకరణ
మెరుగైన ఉపరితల లక్షణాలతో అధిక కట్టింగ్ వేగం మరియు తొలగింపు రేటు
ఎకనామిక్ వాటర్ ఫ్రీ, యాంటీ తినివేయు ఫార్ములా డిజైన్
ప్యాడ్ పాలిషింగ్లో రాగి, టంగ్స్టన్, వేఫర్, ఆక్సైడ్, నీలమణి, సిలికాన్కార్బైడ్ మరియు ఇతర అల్ట్రా-హాడ్ నైట్రైడ్ల వరకు బహుముఖ అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి.పాలిషింగ్ స్లర్రీల వినియోగాన్ని కలిపి, నిర్దిష్ట ఉపరితల కరుకుదనం లేదా ఖచ్చితమైన మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి ప్యాడ్ పాలిషింగ్ను వరుస దశల్లో ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, పాలిషింగ్ ప్యాడ్ని ఉపయోగించడం నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ల కోసం పాలిషింగ్ స్లర్రీలతో సరైన ప్యాడ్ రకాన్ని ఎంచుకోవడంలో దాని స్వంత సవాళ్లను కలిగి ఉంటుంది.
మా పేటెంట్ పొందిన ఎలక్ట్రోఫార్మ్డ్ డైమండ్ కోర్ డ్రిల్ బిట్ ఒక 3D ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నిక్ నుండి ప్రత్యేకంగా ఏకరీతి గ్రిట్ డిస్పర్షన్ మెథడాలజీని వర్తింపజేస్తుంది.వజ్రం యొక్క గరిష్ట సాంద్రత చాలా వాహకమైనది.ఇతర డైమండ్ డ్రిల్ బిట్లతో పోల్చినప్పుడు మా EF బిట్లు చాలా హార్డ్ కాబట్టి శక్తివంతమైన స్వీయ పదును మరియు 3-5 రెట్లు ఎక్కువ జీవితాన్ని అందిస్తాయి.ఉంగరాల ఆకృతి డిజైన్ సులభంగా చిప్ తొలగింపు మరియు వేగవంతమైన వేడి వెదజల్లడానికి అనుమతిస్తుంది.క్వాల్ డైమండ్ యొక్క EF డ్రిల్ బిట్లు పని సామర్థ్యంలో గణనీయమైన పెరుగుదలను అందిస్తాయి మరియు ఆప్టికల్ భాగాలు, అధునాతన సిరామిక్స్ మరియు అధునాతన మిశ్రమ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
క్వాల్ డైమండ్ PCD డైమండ్ టూల్స్ ఖచ్చితమైన PCD ఇన్సర్ట్ల నుండి తయారు చేయబడతాయి మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్తో పోల్చినప్పుడు 8-12 రెట్లు ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు బలమైన సంపీడన శక్తిని కలిగి ఉన్నాయని నిరూపించబడింది.PCD సాధనాలు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకతను అందిస్తాయి.అప్లికేషన్ మరియు టాలరెన్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నానో నుండి 30μm వరకు పరిమాణాల కోసం వాటిని అనుకూలీకరించవచ్చు.అధునాతన మిశ్రమ పదార్థాలు, సెమీకండక్టర్లు మరియు అధునాతన సిరామిక్ పరిశ్రమల కోసం ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.మా సాంకేతిక బృందం మీ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం వివిధ పరిష్కారాలను రూపొందించగలదు.
క్వాల్ డైమండ్ CVD డైమండ్ టూల్స్ వేడి ఫిలమెంట్ రియాక్టర్ల ద్వారా CVD డైమండ్ కోటింగ్తో తయారు చేయబడతాయి.6-8% కోబాల్ట్తో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కర్రలు CVD వజ్రాలతో పూత పూయబడి ఉంటాయి.డైమండ్ పూత యొక్క స్థిరత్వం సుదీర్ఘ వినియోగ జీవితకాలం మరియు మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు కట్టింగ్పై అద్భుతమైన పనితీరును అందిస్తుంది.మా సాధనాలను అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు అధునాతన మిశ్రమ పదార్థాలు, సెమీకండక్టర్లు మరియు అధునాతన సిరామిక్స్ పరిశ్రమల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
*పాలీ మైక్రో డైమండ్ పౌడర్లు / MSDS
*మోనో మైక్రో డైమండ్ పౌడర్స్ / MSDS
*రౌండ్ మైక్రో డైమండ్ పౌడర్లు / MSDS
క్వాల్ డైమండ్ ముడి పదార్థాల భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన చికిత్స పద్ధతుల ద్వారా మన డైమండ్ పౌడర్లను వర్గీకరిస్తుంది.మేము వివిధ చికిత్సా పద్ధతులతో మోనోక్రిస్టలైన్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ పౌడర్లను కలిగి ఉన్నాము, అవి ఇలా వర్గీకరించబడ్డాయిQMMHPHT మోనోక్రిస్టలైన్ డైమండ్స్,QPD పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్స్ పేల్చింది, QNDనానోపార్టికల్ డైమండ్స్, మరియుQMRగుండ్రని వజ్రాలు.మా చికిత్స పద్ధతులు అందిస్తున్నాయిప్రామాణికం(S),హైడ్రోఫిలిక్(చెయ్యిDeagglomerated(D) సిరీస్ రకాలు.క్వాల్ డైమండ్ యొక్క ఉపరితల సవరణ సాంకేతికత మరియు తాజా ప్రత్యేక పరిమాణ చికిత్సా పద్దతి కణ సముదాయాన్ని నిరోధించడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది స్థిరంగా ఖచ్చితమైన ఇరుకైన పరిమాణ పంపిణీని అందిస్తుంది.అంతిమంగా, మా డైమండ్ పౌడర్లు సూపర్హార్డ్ మెటీరియల్ల ల్యాపింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ కోసం ప్రీమియం పరిష్కారం;వంటి: SiC, Ge, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, నీలమణి, స్పినెల్, రూబీ, ఆప్టికల్ ఫైబర్ మెటీరియల్స్ మరియు ఆప్టిక్స్, సెమీకండక్టర్స్, అడ్వాన్స్డ్ సెరామిక్స్ మరియు లోహాల తయారీలో కనిపించే అనేక ఇతర అధునాతన మెటీరియల్ సబ్స్ట్రేట్లు.
*డైమండ్ సస్పెన్షన్ / MSDS / MSDS DMSO / MSDS నీరు
క్వాల్ డైమండ్ సస్పెన్షన్లు సెమీకండక్టర్స్, అడ్వాన్స్డ్ సిరామిక్స్ మరియు ఆప్టికల్ మరియు డిఫెన్స్ పరిశ్రమలలో ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ ఉత్పత్తికి అనువైనవి.డైమండ్ సస్పెన్షన్లను వాటి నాన్టాక్సిక్ మరియు బయో సేఫ్టీ లక్షణాలతో మెడికల్, బయోలాజికల్ మరియు అడ్వాన్స్డ్ ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలలో అద్భుతమైన సంకలనాలుగా అన్వయించవచ్చు.నానో గ్రేడ్ మోనోక్రిస్టలైన్ లేదా పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ పార్టికల్స్ నుండి సస్పెన్షన్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.మా ప్రత్యేకమైన ఉపరితల సవరణ సాంకేతికత యొక్క తాజా R&D పురోగతులు ఇరుకైన డైమండ్ పార్టికల్ డిస్ట్రిబ్యూషన్, బయో కాంపాబిలిటీ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ లక్షణాల లక్షణాలను నిర్వహిస్తాయి.ప్రాజెక్ట్ రూపకల్పన, తయారీ మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మా సస్పెన్షన్లు ఉత్తమ ఎంపిక.
*హైడ్రోక్వల్ డైమండ్ స్లర్రీ / MSDS
మా డైమండ్ స్లర్రీలు కింది పరిశ్రమలలో అధునాతన మెటీరియల్ల ఖచ్చితమైన ల్యాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి: సెమీకండక్టర్, మెటలోగ్రఫీ, అధునాతన సిరామిక్స్, ఆప్టిక్స్ మరియు ఫోటోనిక్స్ మరియు ఇతర అధునాతన సాంకేతిక అనువర్తనాలు.అన్ని స్లర్రీలు మా ప్రత్యేకమైన డైమండ్ ఉపరితల చికిత్స, ఆకృతి విభజన మరియు ఖచ్చితమైన డైమండ్ పార్టికల్ సైజు పంపిణీని కలిగి ఉంటాయి.కఠినమైన నాణ్యతా తనిఖీ స్థిరత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు కణ సముదాయాన్ని నిరోధిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడంతోపాటు సరైన ఉత్పత్తికి దారి తీస్తుంది.క్వాల్ డైమండ్ ఉత్పత్తులు నానో మరియు/లేదా మైక్రో గ్రేడ్ మోనోక్రిస్టలైన్ లేదా పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కణాలను ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన, నీటిలో కరిగే, సజాతీయ స్లర్రీలుగా విడదీయడం మరియు నిలిపివేయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.హైడ్రోక్వల్ అడ్వాన్స్డ్ డైమండ్ స్లరీలు 200nm నుండి 50μm వరకు కణ పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
హైడ్రోఫిలిక్ (H-) రకం డైమండ్ పౌడర్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు డైమండ్ కణాల ఉపరితలంపై నీటిని ప్రేమించే ఆస్తిని అందించడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.ఈ లక్షణం వజ్రాల కణాలను సమానంగా వెదజల్లడానికి మరియు ధ్రువ మాత్రికలలో సస్పెండ్ అయ్యేలా చేస్తుంది.
డీగ్గ్లోమెరేటెడ్ (D-) రకం డైమండ్ పౌడర్ను క్వాల్ డైమండ్ యొక్క ప్రత్యేకమైన ఉపరితల సవరణ సాంకేతికతతో తయారు చేసి, చక్కటి వజ్రాల కణాల సంకలనాన్ని తొలగించి, అధిక స్థాయి స్వచ్ఛతను సాధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
QND నానో-డైమండ్ పౌడర్ సబ్మిక్రాన్ స్థాయిలలో పరిమాణాలతో అధిక-పీడన అధిక-ఉష్ణోగ్రత (HPHT) మరియు పేలుడు సంశ్లేషణ పద్ధతి ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది.
QMM డైమండ్ పౌడర్ అధిక-పీడన అధిక-ఉష్ణోగ్రత (HPHT) పద్ధతి ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది.QMM డైమండ్ కణాలు సహజ వజ్రం వలె సమాంతరంగా నడుస్తున్న విమానాలతో ఆధారిత క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.క్వాల్ డైమండ్ యొక్క ప్రత్యేకమైన ఉపరితల చికిత్స తర్వాత ఇది కష్టతరమైన మరియు స్వచ్ఛమైన కార్బన్-ఆధారిత పదార్థాలలో ఒకటి, ల్యాపింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ కోసం అధిక-సమర్థవంతమైన, తక్కువ సమయం తీసుకునే పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ సమయంలో బ్లాక్ కణ ఆకృతి అధిక స్టాక్ తొలగింపు రేటును నిర్ధారిస్తుంది.క్వాల్ డైమండ్ యొక్క అధునాతన ఉపరితల సవరణ సాంకేతికత శుభ్రమైన ఉపరితలం, అధిక స్వచ్ఛత మరియు ఇరుకైన పరిమాణ పంపిణీతో వజ్రాల కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.QMM డైమండ్ పౌడర్ నుండి పనితీరు, నాణ్యత, స్థిరత్వం మరియు పునరుత్పత్తి పరంగా మొదటి-రేటు ఫలితాలను ఆశించండి.
QMR అనేది ఒక ప్రత్యేకమైన డైమండ్ పౌడర్, ఇది సాధారణంగా సరఫరాదారులు తీసుకువెళ్లదు.క్వాల్ డైమండ్ యొక్క QMR మోనోక్రిస్టలైన్ మైక్రో డైమండ్ పౌడర్ యాజమాన్య ఉపరితల సవరణ సాంకేతికతతో చికిత్స పొందుతుంది.డైమండ్ రేణువుల గుండ్రని అంచులు ల్యాపింగ్ సమయంలో పదార్థాల కోత లోతును తగ్గిస్తాయి, తద్వారా అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ సాధ్యమవుతుంది.క్వాల్ డైమండ్ యొక్క QMR రౌండ్ డైమండ్ పౌడర్ ఇతర రకాల డైమండ్ పౌడర్లతో పోలిస్తే అధిక ప్రాసెసింగ్ రేట్లను కలిగి ఉన్నట్లు చూపబడింది.
QPH డైమండ్ పౌడర్ అధిక-పీడన అధిక-ఉష్ణోగ్రత పద్ధతి ద్వారా సృష్టించబడుతుంది.QPH కణాలు దాని బహుళ-స్ఫటికాకార భౌతిక లక్షణం కారణంగా అనేక పదునైన అంచులతో అత్యంత క్రమరహిత ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి.వ్యక్తిగత స్ఫటికాలు కొత్త కట్టింగ్ అంచులను సృష్టించడానికి ఒత్తిడిలో ఉన్న కణాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయగలవు, మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్ (MRR)ను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ పౌడర్తో సంబంధం ఉన్న సాధారణ సమస్యలు డైమండ్ కణాల తక్కువ స్వచ్ఛత మరియు సముదాయం.క్వాల్ డైమండ్ యొక్క అధునాతన ఉపరితల సవరణ సాంకేతికత ఈ సమస్యలను తొలగిస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ పౌడర్లను మలినాలను లేకుండా అందిస్తుంది మరియు ఇరుకైన పరిమాణ పంపిణీతో కలుపుతుంది.QPH పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ పౌడర్తో స్థిరమైన ఫలితాలు మరియు మచ్చలు లేని ఖచ్చితమైన ముగింపుని ఆశించండి.
QPDపాలీ మైక్రో డైమండ్ పౌడర్, QPD అనేది డిటోనేటివ్ పద్ధతిలో తయారు చేయబడింది, శుద్దీకరణ మరియు మార్పుల కోసం మా ప్రత్యేక చికిత్స తర్వాత, సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు, అధునాతన మిశ్రమాలు, ఆప్టికల్ గ్లాస్ మరియు ఇతర అధునాతన పదార్థాలను అగ్రిగేషన్ లేదా ఉపరితల వైకల్యం లేకుండా ప్రాసెస్ చేయడంలో అద్భుతంగా పని చేస్తాయి.
హైడ్రోక్వల్ స్టాండర్డ్ మోనోక్రిస్టలైన్ (HSM) డైమండ్ స్లర్రీ– క్వాల్ డైమండ్ యొక్క HPHT మోనోక్రిస్టలైన్ డైమండ్స్ వాటర్-బేస్ హైడ్రోక్వాల్స్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి మరియు ప్రత్యేకమైన ఉపరితల చికిత్సతో నానో నుండి మైక్రో సైజ్ డైమండ్ పౌడర్ను సస్పెండ్ చేస్తాయి.ఇది అధునాతన సిరామిక్, ఆప్టిక్స్ మరియు సెమీకండక్టర్ ఫీల్డ్ల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.