అవలోకనం
వేఫర్ ఫాబ్రికేషన్, సిమ్యులేషన్, MEMS మరియు నానోమ్యాఫ్యాక్చరింగ్‌లో పురోగతి సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో కొత్త శకానికి నాంది పలికింది.అయినప్పటికీ, సిలికాన్ పొర సన్నబడటం ఇప్పటికీ మెకానికల్ ల్యాపింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతోంది.PCB తయారీలో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాల సంఖ్య గణనీయంగా పెరిగినప్పటికీ, సూచించిన మందం మరియు కరుకుదనం మ్యాచింగ్ చేయడంలో సవాళ్లు అలాగే ఉన్నాయి.
క్వాల్ డైమండ్ స్లర్రీ మరియు పౌడర్ యొక్క ప్రయోజనాలు
క్వాల్ డైమండ్ డైమండ్ పార్టికల్స్ ప్రొప్రైటరీ సర్ఫేస్ కెమిస్ట్రీతో చికిత్స పొందుతాయి.ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన మాతృకలు వేర్వేరు అప్లికేషన్‌ల కోసం వేర్వేరు డైమండ్ స్లర్రీల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.మా ISO-కంప్లైంట్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ ప్రొసీజర్‌లు, ఇందులో కఠినమైన పరిమాణ ప్రోటోకాల్‌లు మరియు మౌళిక విశ్లేషణలు ఉంటాయి, గట్టి డైమండ్ పార్టికల్ సైజు పంపిణీ మరియు అధిక-స్థాయి డైమండ్ స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తుంది.ఈ ప్రయోజనాలు వేగవంతమైన మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్లు, గట్టి సహనాన్ని సాధించడం, స్థిరమైన ఫలితాలు మరియు ఖర్చు పొదుపుగా అనువదిస్తాయి.
● డైమండ్ పార్టికల్స్ యొక్క అధునాతన ఉపరితల చికిత్స కారణంగా నాన్-అగ్లోమరేషన్.
● కఠినమైన సైజింగ్ ప్రోటోకాల్‌ల కారణంగా టైట్ సైజు పంపిణీ.
● కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ కారణంగా డైమండ్ స్వచ్ఛత యొక్క ఉన్నత స్థాయి.
● డైమండ్ పార్టికల్స్ యొక్క నాన్-గ్లోమరేషన్ కారణంగా అధిక పదార్థ తొలగింపు రేటు.
● పిచ్, ప్లేట్ మరియు ప్యాడ్‌తో ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
● పర్యావరణ అనుకూల సూత్రీకరణకు శుభ్రపరిచే విధానాలకు నీరు మాత్రమే అవసరం
సిలికాన్ వేఫర్ లాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్
సిలికాన్ పొరలు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.వేఫర్ వర్క్ పీస్ యొక్క ఏకరీతి అంచు నుండి అంచు వరకు మందం అవసరం అంటే ల్యాపింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ కోసం గట్టి సహనం మరియు ఇది ఒక ప్రధాన సవాలుగా మిగిలిపోయింది.PCB బోర్డ్‌లు, హార్డ్ డ్రైవ్‌లు, కంప్యూటర్ పెరిఫెరల్స్ మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలపై ఎడ్జ్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి అసమాన యంత్ర మందం కనుగొనబడింది మరియు తయారీలో సవాలుగా ఉంటుంది.ల్యాపింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్ సిలికాన్ పొరలలో ఉపయోగించే మెషిన్‌లలో ఎక్కువ భాగం పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్లానెటరీ పాలిషింగ్ మెషీన్‌లు.అవి వేర్వేరు పరిమాణాల పొరల కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఆటోమేటిక్ స్లర్రీ డిస్పెన్సింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
డైమండ్ స్లర్రీ అనేది సెమీకండక్టర్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం ఒక అద్భుతమైన పదార్థ తొలగింపు మరియు సన్నబడటానికి ఏజెంట్.భూమిపై అత్యంత కష్టతరమైన పదార్థంగా, స్లర్రిలోని డైమండ్ కణాలు అధిక తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని మరియు అసాధారణమైన ఉపరితల ముగింపును అందిస్తాయి.పొర సన్నబడటం అనేది పెద్ద గ్రిట్ పరిమాణంలో ఉన్న డైమండ్ స్లర్రీలతో ప్లానరైజేషన్‌తో ప్రారంభమవుతుంది, ఆ తర్వాత ఖచ్చితత్వ పాలిషింగ్ యొక్క చివరి దశల కోసం సబ్-మైక్రాన్ సైజు స్లర్రీలు ఉంటాయి.